實驗成果能夠查詢和打印（力-位移，力-變形，應力-位移，應力-變形，力-時刻，變形-時刻）六種曲線及相關實驗數據，具有軟件自檢功用，能自確診毛病，詳見軟件闡明。是工礦企業、科研單位、大專院校、工程質量監督站等部分的抱負檢測設備。

 

　　電液式壓力試驗機功用與特色選用高精度、全數字調速體系及精細減速機，驅動精細絲杠副進行實驗，完成實驗速度的大范圍調理，實驗進程噪音低、運轉平穩。接觸鍵操作辦法，液晶顯現器實時顯現。顯現界面可顯現實驗辦法挑選界面、實驗參數挑選界面、實驗操作及成果顯現界面和曲線顯現界面，方便快捷。

 

　　可完成試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過載維護等功用。選配微機接口，可外接微機完成實驗進程的操控及數據的存儲、打印。

 

　　電液式壓力試驗機可對紙箱、冶金、礦石、化工球團（顆粒）等材料進行力學性能測試和分析研究，廣泛應用于鑄造、化工、冶金、礦山等球團的壓力試驗，具有自動統計、存儲單個破碎力值、試驗快速返回等特點。機臺結構采用經烤漆處理之鋁擠型封板內置高精度、低阻力、小間隙絲杠及導向立柱，提高了載荷效率及結構剛性。

 

　　電液式壓力試驗機運用與操作注意事項 運用前應先查看油箱內的油液是否滿足，可察看右旁邊面油標，如缺乏，則應翻開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。查看各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。查看防塵罩應完整無損。查看電氣接地保險熔絲等安全防護辦法是否有用。

 

　　初次運用時，應先將回油閥混凝土壓力試驗機翻開，封閉回油閥，接通電源，按下發動按鈕，油泵開端作業，然后封閉回油閥，緩緩翻開送不油閥，活塞上升一段間隔，有無卡住等現象。如有，則應卸荷停機查看，并掃除之。翻開回油閥，活塞則下降到原位。

 

　　將試件外表擦拭潔凈，查看外觀有無顯著缺陷，如有能影響實驗數值者，須替換無損試件。按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件巨細，滾動手輪和絲杠，調理上壓板至恰當方位。接通測控體系電源（開關在測控箱背面），按操作過程進行清零以及時鐘修正等各有關數據的輸入。

 

　　按下發動按鈕，封閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷實驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即翻開回油閥，使油液敏捷流回油箱。實驗結束時，按面板上"打印"鍵。打印機即可打印輸出該次的實驗報告。操作時，下壓板上升高度不得超越4cm（或立柱上標志線），避免發生意外。

 

　　操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。 試后隨即鏟除破碎試塊，以待下次實驗。當不再做實驗時，要翻開回油閥，封閉送油閥，堵截電源。調試本機應水平裝置在安定的根底上，水平度為0.2/1000.實驗機離墻間隔應不小于0.8m,周圍應有滿足的檢驗所需的活動規模和通道。

 

　　四只地腳螺應選用二次灌漿以保證螺栓沉沒方位準確。本機根底平面見裝置根底圖。本機應在周圍無腐蝕性介質混凝土壓力試驗機無轟動的環境條件下運用，電源電壓的動搖規模應不超越額外電壓的±10%.本機電氣應有接地安全防護裝置。因運用液壓油，周圍應有安全防火辦法。

 

　　機器安定后，將測控體系保險安置于右側箱體頂部的相應部位，然后別離接插好傳感器和電線插座。型數字式混凝土壓力試驗機 ,混凝土壓力試驗機，200噸混凝土壓力試驗機，首要用于混凝土水泥制品空心磚耐火材料工程材料石料橡膠支座等修建材料的抗壓強度實驗，可儲存查閱和打印實驗成果。是公路鐵路橋梁修建建材大專院校等職業實驗室的*設備。

 

　　電液式壓力試驗機保養與用油

 

　　1、試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。

 

　　2、經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

 

　　3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。

 

　　4、液壓油規格，視試驗室溫不同而異，建議如下：當室溫低于20℃時，電液式壓力試驗機采用抗磨液壓油當室溫高于20℃時，采用抗磨液壓油。

 

　　5、不使用時應用塑料套機器罩好。

 

　　電液式壓力試驗機使用方法，和怎樣使用可以使數據更準確：

 

　　1、試樣的放置，選擇可以承受壓力的一面放好，表面不要有凹坑或凸起。

 

　　2、啟動按鈕，壓機給四個小壓機沖壓，使其四角的壓力均勻下降，這樣可以保證數據準確，在快要下降到試樣的時候看是否緊貼住試樣，如果緊貼實驗繼續進行，后記錄下數據。

 

　　3、依據此方法測試二十這樣試樣讓后去掉試樣壓力大，去掉試樣壓力小的。然后計算平均值，獲得數據。