微機控制電液伺服液壓試驗機使用與操作注意事項

　　1、使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，電液式壓力試驗機可察看右側(cè)面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標處為宜。

　　2、檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

　　3、使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

　　4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

　　5、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。

　　6、接通測控系統(tǒng)電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。

　　7、按下啟動按鈕，關閉回油閥，調(diào)控送油閥，電液式壓力試驗機按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

　　8、試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

　　9、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發(fā)生意外。

　　10、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

　　11、試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

　　微機控制電液伺服液壓試驗機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

　　1、主機  主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當調(diào)節(jié)試驗空間。下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

　　2、液壓系統(tǒng)由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。電液式壓力試驗機為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

　　臥式拉力試驗機采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結(jié)構(gòu)，內(nèi)置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統(tǒng)計結(jié)果；自動記錄zui大點、斷裂點、點的力值或伸長量；臥式拉力試驗機采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態(tài)顯示，并進行數(shù)據(jù)處理，試驗結(jié)束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可打印報表，產(chǎn)品性能達到先進水平。

　　臥式拉力試驗機設置兩個傳感器接口，傳感器3kN、傳感器50kN為測試安全工具之用，安全帽測試為測試安全帽。兩只傳感器既可單獨使用，也可同時使用。能滿足不同使用場所環(huán)境的要求和工作要求，性能穩(wěn)定，測試結(jié)果準確。

　　臥式拉力試驗機主要功能

　　1、按規(guī)程完成各種預防性安全力學工器具性能試驗，計算機控制專業(yè)試驗安全帶（圍桿帶、圍桿繩、安全繩、護腰帶）、竹（木）梯、安全帽、腳扣、腳踏板、腰繩提等軟用材質(zhì)的使用設備。

　　2、計算機控制，液晶顯示，可任意設定參數(shù)、顯示加力曲線圖、同時可顯示試品的斷裂值，自動形成試驗報告，打印檢測結(jié)果并自動保存。

　　3、拉、壓力測力機，能動態(tài)的顯示拉、壓力的受力曲線。加載平穩(wěn)，無過沖現(xiàn)象，可切換手動/自動操作，使操作更方便、試驗更準確，能夠峰值記錄（常用于安全帽等破壞性試驗）。

　　4、自行設定參數(shù)進行其它軟、硬材質(zhì)的拉、壓力試驗性能試驗，并且自動記憶已設定的參數(shù)。擁有百年免維護日歷時鐘。

　　5、臥式拉力試驗機具有液壓過載過程保護功能，動態(tài)跟蹤全程范圍內(nèi)防失控功能。具有保壓功能，保壓時間可任意設定。在保壓段，當工件力值下跌后，自動補力。計算機根據(jù)設定力值和保壓時間可自動加載，保壓、卸載。